Статус ведущего производителя нужно постоянно поддерживать и укреплять. Поэтому на заводе ОМК в Чусовом начали масштабное техническое перевооружение. Поворотным стал сложный 2020 год: в отличие от многих других предприятий, чусовской завод прерывал работу всего на несколько дней. Затем сотрудники производства вернулись на рабочие места, а команду заводоуправления и офисный персонал перевели на удаленку.

Этим занимаются промышленные роботы, которыми управляет один вальцовщик-оператор. На новом стане можно задавать сложную геометрическую форму, что необходимо для производства малолистовой рессоры, обеспечивающей более плавный ход автомобиля. Качество прокатки контролирует лазер на измерительной машине — он фиксирует малейшие отклонения.

Во второй половине 2022 года планируют запустить еще один роботизированный стан. Это позволит увеличить производительность в три раза и расширить ассортимент продукции. Помимо всех операций, которые выполняет первый стан, второй также способен производить завивку ушков на рессорных полосах. Стан специально оснастят завивочной машиной. Операции будут проводить на одном участке — это даст возможность сократить время производства рессор и увеличить их ассортимент.

Сейчас на чусовском заводе ОМК вводят в эксплуатацию комплекс контрольно-измерительного оборудования. Сотрудников обучают работе на нем. Машина оборудована контактным датчиком, который позволяет фиксировать показатели с точностью 0,002 миллиметра. А также бесконтактным лазерным датчиком. Аппарат создает 3D-модель рессор или других элементов. Благодаря этому можно рассмотреть мельчайшие детали. На этом оборудовании проверяют качество продукции на выходе или между отдельными операциями. При этом точность и скорость гораздо выше, чем при ручном измерении. К тому же процесс оптимизируется: можно одновременно обследовать сразу несколько рессор, с этим справится один оператор.

Дополнительные циклические и кинематические испытания рессор для грузовых машин будут проводить на новом стенде. По современным европейским требованиям, уже недостаточно проверки на долговечность только с вертикальной нагрузкой. Покупателей интересует, как рессора будет себя вести при торможении, при движении по дороге. Поэтому нужна еще и проверка с горизонтальной нагрузкой. Оборудование для стенда по проверке рессор в подвеске устанавливают, начало работы запланировано в конце этого года.

Последние используют и при изготовлении рессор. До недавнего времени сайлентблоки закупали за границей, но пандемия показала неудобство такого варианта: из-за ограничений поставки несколько раз срывались, приходилось искать дополнительные возможности. С запуском собственного производства в Чусовом проблема уйдет. Причем ОМК настроена на большие объемы выпуска — не только для собственных нужд, но и на поставки клиентам.

В рамках акселератора ОМК группы студентов создают алгоритмы технического зрения, позволяющие отслеживать, сколько продукции было загружено, сколько дефектов обнаружено и так далее. А также занимаются разработкой экзоскелетов, которые позволят снизить нагрузку на позвоночник на участках, где остается ручной труд.

На обновленном два года назад складе планируется запуск WMS-системы, полностью автоматизирующей операции: приемку, хранение, комплектацию и отгрузку. Это особенно важно, так как у завода 19 складов в разных городах страны. WMS поможет ускорить работу над заказами.

На заводе создают новый учебный центр, где будут учить современным специальностям, связанным с автоматизацией и роботизацией. В первую очередь — операторов-инженеров для обслуживания роботов. Таким образом хотят переобучить имеющихся сотрудников, а также привлечь молодежь, чтобы она видела возможности для профессионального и карьерного развития в Чусовом. Для обучения будущих сотрудников планируют приобрести роботизированную учебную ячейку.

Одним из шагов к расширению рынка стало участие завода в форуме MIMS Automechanika Moscow, прошедшем в августе. Стенд чусовского завода ОМК оказался популярен не только у потенциальных заказчиков из разных стран. Предприятие пригласили поучаствовать в подобной выставке в ОАЭ, она состоится в декабре.

В ближайших планах завода — получение статуса Q1 от Ford Motor Company, что будет являться не только доказательством достижения высоких стандартов качества поставляемой продукции, но и залогом уверенного развития компании в качестве поставщика мировых автоконцернов с возможностью выхода на зарубежные рынки. Процедура получения сертификата Q1 длится несколько месяцев, в рамках которой клиент оценивает работу логистики и качество продукции на соответствие требованиям.