Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов», находящийся под управлением ООО «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, ввел электронную систему управления дуговой сталеплавильной печью ДСП-60. Это позволит реализовывать сложные проекты по моделированию процесса выплавки инновационных марок стали в рамках создания на базе предприятия экспертного центра по выплавке редких и мелкосерийных видов сплавов.
Новая система управления разработана специально под технические параметры сталеплавильной печи ДСП-60 «Мотовилихи» с учетом программных задач и напряжения сети. Оборудование имеет современный программный модуль и многорежимную систему работы. Автоматически адаптирующиеся алгоритмы регулирования помогают избежать прерывания дуги и увеличить ввод мощности на стадии проплавления колодцев. В систему также включен модуль контрмер против колебаний электродов. Функция сбора сигналов о неполадках позволяет определять смещения и отклонения на ранних этапах с целью предупреждения возможных неисправностей. Применение новой системы обеспечит более высокую эффективность плавки и снижение уровня потребления энергии.
— Переход на современную ИТ-инфраструктуру осуществляется в рамках стратегии по созданию на базе гражданского дивизиона «Мотовилихи» центра по выплавке инновационных видов сталей, которые ранее не производились в России, но потребность в которых сегодня достаточно высока. Правильность нашего решения подтверждают финансовые показатели предприятия. За 9 месяцев 2021 года ООО «МГМ» получило 385 млн чистой прибыли, что в 7 раз превышает показатель 9 месяцев прошлого года, — отметил генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Семен Якубов.
Также в рамках поэтапной цифровизации предприятия на МГМ запущен корпоративный дата-центр. Внедрение современного центра обработки данных (ЦОДа) облегчит работу IT-инфраструктуры, повысит потенциал серверного оборудования, создаст новую цифровую платформу для качественного функционирования всех информационных систем «МГМ».
— Автоматизация производства, экономия ресурсов, а также совершенствование технологических процессов предприятия позволят нам сделать скачок в освоении сложных марок стали — арктической, судостроительной и других. Первый этап модернизации включает установку новой системы управления сталеплавильной печью и создание центра обработки данных. Это позволит нам организовать процессы хранения и передачи больших объемов данных и увеличить масштабы работы с электронными ресурсами, вывести технологические процессы на качественно новый уровень, — отметил директор ООО «МГМ» Сергей Дядькин.
Общая мощность модульного дата-центра составляет 40 кВА. Новый контейнерный ЦОД построен по стандарту ГОСТ Р 58811,12-2020 и соответствует уровню надежности Tier 2,3 (высокий показатель отказоустойчивости). Бесперебойная работа ЦОДа даже при проведении регламентных работ обеспечивается благодаря резервированию всех элементов инфраструктуры: энергоснабжения, систем охлаждения и коммуникаций.
Внутри ЦОДа установлена система бесперебойного питания, обеспечивающая работу серверного оборудования в течение 15–20 минут в случае аварийного отключения электроэнергии. Она в свою очередь подключена к двум независимым источникам электроэнергии. Мощная система прецизионного кондиционирования поддерживает необходимую температуру внутри ЦОДа при наружной температуре в горизонте от -45 до +40 градусов по Цельсию. Также ЦОД оснащен системами видеонаблюдения, контроля доступа, мониторинга технических параметров и снабжен автоматической системой газового пожаротушения.
