Завершился остановочный ремонт в одном из основных технологических цехов филиала «Азот» – цехе нитрит-нитратных солей (ННС). Цель проведенных мероприятий – стабильная работа оборудования цеха, экономия сырьевых ресурсов и увеличение производительности выпускаемой продукции.
В рамках ремонта основного оборудования ремонтно-производственным управлением (РПУ) филиала «Азот» была изготовлена и установлена одна из важнейших единиц оборудования – шнек, который транспортирует калиевую селитру на стадию упаковки готовой продукции. «Шнек и короб состоят из двух тысяч деталей, которые мы собрали, как пазл, в единый агрегат. Всё это сделано профессиональным коллективом котельно-сварочного отделения на собственном оборудовании», – говорит начальник РПУ Андрей Шахматов.
В производстве шнека использовали разные виды металла, в основном, коррозионностойкую сталь. В собранном виде сам шнек, и его корпус длиной 9 метров. Над его производством и установкой на протяжении двух тысяч часов трудились представители 13 рабочих специальностей РПУ «Азота».
Кроме того, в цехе ННС за десять дней ремонта были отремонтированы водоводы, заменены платиновые сетки в контактном аппарате запорной и паровой арматуры. Одной из основных работ стала установка центрифуги швейцарской фирмы «Ferrum». Аналогичная система была смонтирована в 2014 году в отделении калиевой селитры и уже успела себя хорошо зарекомендовать.
