Многие приходят на практику, а потом остаются здесь работать
Цифровизация сегодня — уже больше, чем просто тренд. Это базовое условие для любого современного производства. Без нее невозможно быстро принимать решения, эффективно управлять процессами и удерживать позиции на рынке. Но вместе с этим возникает другой важный вопрос: где найти тех, кто будет работать на таком умном заводе?
ПЦБК — один из ярких примеров того, как стремительно меняется индустрия. Комбинат при этом выходит за привычные границы — в сферу образования. Здесь не ждут, когда рынок подготовит нужные кадры. Наоборот, выстраивают прямую связку с колледжами и вузами, участвуют в разработке программ, берут студентов на практику и принимают их на работу. Такой подход позволяет формировать команду, которая изначально понимает, как устроено современное цифровое производство и какие задачи ей предстоит решать.
На предприятии работают более 2600 сотрудников
— Цифровизация — это в первую очередь двигатель прогресса, — говорит руководитель центра метрологии и автоматизации ПЦБК Александр Пермяков. — Сейчас невозможно представить предприятие, которое работает по-старому и при этом остается конкурентоспособным. Если у тебя нет оперативных данных, если решения принимаются с задержкой, ты просто не успеваешь за рынком. А сегодня скорость — это ключевой фактор.
Пермская целлюлозно-бумажная компания — пример того, как классическая индустрия адаптируется к этим условиям. Здесь цифровые решения встроены в саму логику производства: от управления оборудованием до стратегического планирования. Всего шесть крупных контуров автоматизации, где задействовано порядка 12 000 сигналов и несколько десятков распределенных контроллеров, которые координируют работу оборудования в разных цехах. В единую систему связано практически все: более полутора тысяч датчиков, сотни электродвигателей и клапанов, гидравлика, станции приготовления химических растворов, пароконденсатное хозяйство, транспортные линии.
Новая линия производства упаковки автоматизирована на столько, что ею могут управлять всего пара человек
— Мы автоматизировали ключевые этапы производства, — объясняет Александр Пермяков. — Собираем большой объем информации: технологические параметры, состояние оборудования, лабораторные показатели. Дальше всё это объединяется в системы, которые позволяют видеть процесс целиком. И главное — принимать решения не постфактум, а в моменте.
Архитектура производства здесь многоуровневая. На нижнем работают распределенные системы управления — они отвечают за конкретные машины и агрегаты. Выше — MES-система, которая управляет уже цехами и производственными участками. А на уровне ERP формируется общая картина по предприятию: от загрузки оборудования до планирования заказов.
— Сейчас достаточно задать параметры, и дальше система ведет процесс сама. Более того, она уже знает, какая задача будет следующей, потому что это заложено в планировании. Человек вмешивается только там, где действительно необходимо, — объясняют на ПЦБК.
Такие шкафы — один из контуров автоматизации. Они помогают собирать информацию о работе оборудования на местах
Александр Пермяков пришел на ПЦБК в 2011 году после Пермского нефтяного колледжа. Сейчас он возглавляет команду из 85 специалистов и курирует автоматизацию всего производства. А это действительно глобальная задача, потому что здесь делают ставку на разработку собственных технологий. Около 90% систем — решения, созданные внутри предприятия: программное обеспечение, шкафы управления. Такой путь требует серьезной экспертизы и ресурсов, но дает главное — контроль над технологиями и возможность оперативной адаптации.
В этом помогают специалисты направлений, которые еще недавно были ближе к лабораториям, чем к промышленности. Например, сейчас активно используются 3D-сканирование, реверс-инжиниринг и печать деталей.
— У нас уже есть специалисты, которые занимаются аддитивными технологиями, — рассказывает Пермяков. — Мы можем сами создавать необходимые элементы для оборудования. Это сокращает время и дает независимость от поставок.
Представители ПЦБК выступили на научно-практической конференции в Педуниверситете, посвященной образованию и цифровой экономике
Представители ПЦБК выступили на научно-практической конференции в Педуниверситете, посвященной образованию и цифровой экономике
Большая часть команды отдела АСУТП — молодежь, многие — выпускники того же нефтяного колледжа. А с сентября Александр Пермяков станет преподавателем и будет делиться с ребятами лайфхаками по цифровизации и автоматизации. В следующем учебном году в колледже откроют новую специальность — cлесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики. Она ориентирована на подготовку специалистов, которые смогут работать с современным промышленным оборудованием: от монтажа и обслуживания до ремонта и настройки сложных систем.
Обучение и подготовка кадров на ПЦБК давно стали частью производственной системы. Здесь понимают, что сейчас технологии меняются быстрее, чем успевают обновиться учебные программы, поэтому нужные компетенции приходится формировать самим. Всего предприятие активно сотрудничает более чем с десятком учебных заведений региона.
Специалисты поделились опытом работы со студентами
— Мы начали выстраивать эту систему еще много лет назад, — отмечает Александр Пермяков. — Сначала брали студентов на практику, смотрели, как они работают, понимали, кто нам подходит. Потом стали точечно выстраивать взаимодействие с учебными заведениями. Сейчас это уже полноценный процесс: ребята приходят подготовленные, а мы даем им практический опыт и развитие. Мы понимаем, что никто лучше нас не знает, какие специалисты нужны производству. Поэтому логично не ждать выпускников, а участвовать в их подготовке. Это инвестиция в будущее предприятия и всей отрасли.
В итоге ПЦБК сегодня — это производство, где одновременно модернизируют оборудование, создают собственные цифровые решения и готовят специалистов, которые будут с этим работать дальше. Этим предприятие гарантирует себе устойчивое развитие и технологическую независимость.
Пермская целлюлозно-бумажная компания,
pcbk.ru;
«ВКонтакте»;
«Телеграм».
