720 метров в минуту, тонны в сутки и живые лица: фотопроект о тех, кто делает коробки в Перми

Мы редко задумываемся, откуда берется коробка из-под пиццы, упаковка с маркетплейса или ящик для переезда. А за этим стоит огромный производственный мир и люди, которые знают его до каждого винтика, формулы и кнопки на пульте.

В большом фотопроекте сотрудники ПЦБК сами становятся проводниками по заводу. Они рассказывают, как устроено производство изнутри, — от лабораторных испытаний до автоматизированных систем управления. Делятся подробностями о продукции, с которой работают каждый день и которую мы встречаем на каждом шагу.

В лаборатории ПЦБК на картон иногда капают масло. Не случайно и не из любопытства — так проверяют, выдержит ли материал жир, не пропустит ли его насквозь.

— Жиростойкий картон — один из наших уникальных продуктов. Для его проверки мы используем в том числе кит-тест — это смесь специальных реагентов, по которой мы определяем степень жиростойкости и присваиваем материалу конкретный балл, — рассказала Екатерина Иванчина.

Девушка работает в исследовательском центре, где она вместе с коллегами тестирует и улучшает продукцию: проверяет картон на разрыв, продавливание, подбирает химические реагенты, меняет технологические параметры. Именно здесь несколько лет назад началась работа над влаго-, жаро- и жиростойким картоном — тем самым, из которого делают коробки для пиццы, печенья и других продуктов.

— Меня зацепило, что здесь действительно есть пространство для творчества. Можно предложить новые варианты, что-то оптимизировать, попробовать по-другому. И очень приятно, что предприятие работает в таком темпе, когда результаты твоих идей видны довольно быстро, — призналась Екатерина Иванчина.

Для нее ПЦБК — история не только профессиональная, но и семейная. Отец всю жизнь работает в целлюлозно-бумажной промышленности, так что с производством она была знакома задолго до первого рабочего дня. Сегодня Екатерина также наставник для новых сотрудников и студентов, ведет дипломников, проводит мастер-классы на экскурсиях, в школах и вузах.

— Иногда друзья из других городов присылают фотографии коробок и пишут: «Это же вы делаете?» — улыбается она. — В такие моменты я чувствую гордость, вспоминаю, прикладывала ли я руку именно к этому изделию.

Здесь без остановки крутятся несколько огромных валов, а на них свежая бумага и картон. Ее выпускают со скоростью до 720 метров в минуту, а за сутки — до 393 тонн. Да, в минуту тут считают метрами, а вот в сутки — уже тоннами! За тем, чтобы всё шло гладко, отвечает ведущий технолог бумагоделательной машины № 2 Дмитрий Терёшин. Под его контролем — качество продукции, расход материалов, энергоресурсы, технологические регламенты и обучение персонала.

— Эта машина работает как на древесине, так и на макулатуре, — рассказал Дмитрий Терёшин. — Две остальные — только на макулатуре. У нас круглосуточное производство, поэтому важно постоянно контролировать процесс. Я ориентируюсь на данные датчиков, а также сам регулярно провожу осмотр.

Дмитрий пришел на ПЦБК 17 лет назад после профильного факультета Политеха. И за это время прошел все ступени: от простого клеевара до руководителя. Благодаря этому он видит процесс целиком и понимает, как одно решение отражается на всей цепочке.

О своей работе он с удовольствием рассказывает дома.

— Иногда показываю детям на какую-нибудь коробку в магазине: «Смотрите, ребята, это у папы на работе делают!» Честно говоря, становится очень приятно, — признается Дмитрий Терёшин.

У него перед глазами каждый день информация с тысяч датчиков — каждый клапан, пресс и двигатель под контролем. Александр Пермяков руководит командой из 85 специалистов и отвечает за автоматизацию всего производства.

— Помню первый выход в цех, когда только-только пришел сюда после колледжа. Удивлялся этим огромным машинам, которые выпускали картон и бумагу. Количество вращающихся цилиндров и их размеры впечатляли. Уровень автоматизации в те годы был сильно меньше, так что постепенно понимал, что объем работ будет внушительным, — рассказал Александр Пермяков.

Сейчас на производстве бумаги и картона функционируют 6 крупных систем автоматизации общим объемом около 12 000 сигналов, 44 распределенных контроллеров.

К системе управления подключено более 1700 аналоговых датчиков, 800 электродвигателей, 950 клапанов различного назначения, все гидравлические системы, крупные станции приготовления химии, пароконденсатная система, транспортеры и другое оборудование. Почти вся разработка программного обеспечения ведется на самом предприятии — от приборов и сборки шкафов до пусконаладочных работ. Сложно, зато такое решение помогает сохранять технологический суверенитет.

— Радует, что наша продукция экологична, и замены я сейчас не вижу. К тому же она работает цикл за циклом и регулярно возвращается к нам на комбинат в виде макулатуры, — отметил Александр Пермяков.

Когда Антон Клименко впервые попал на ПЦБК, то пришел в восторг от масштаба производства.

— Мне сказали, что покажут цех за пару минут, а мы всё идем и идем, — вспоминает Антон. — На меня, 20-летнего парня, всё это произвело огромное впечатление. Тогда меня зацепили именно масштабы производства.

За 7 лет он успел поработать, кажется, на всех агрегатах. Сам вызывался на подмену и дополнительные смены, потому что было интересно учиться чему-то новому. Это заметили, оценили, год назад повысили до наладчика оборудования, а недавно сделали начальником участка.

Сейчас он отвечает за цех производства гофроупаковки, где из огромных листов нарезают готовые коробки. В его ведении всё — от прессов до высечки.

— Меня даже отправляли в командировку на обучение. Я заметил, что тут не гасят инициативу, есть даже банк идей, где любой может предложить улучшение. По моей задумке сейчас совершенствуют рабочие линии. Что-то с нашими механиками делаем, что-то докупаем, чтобы заготовки не приходилось всё время держать руками, — рассказывает специалист.

Каждый день Светлана видит, как ее работа напрямую влияет на бизнес клиентов.

— Иногда звонят и говорят: «Примите срочный заказ, иначе продукцию будем складывать на пол», — рассказывает она. — В такие моменты понимаешь, насколько это базовая вещь, без коробки не сможет работать ни одно предприятие. А наши клиенты — это и небольшие ИП, и огромные производства.

Основной продукт, который продвигает Светлана Мышкина, — гофрокоробка. Особое внимание она уделяет и специализированным продуктам: водо-, жаро- и жиростойким коробкам, которые нужны для горячих, замороженных или жирных товаров. Пусть даже в общей массе они занимают небольшую долю, эти решения помогают клиентам работать с нестандартной продукцией, а ПЦБК выделяться на рынке.

Предприятие она ценит за отзывчивую команду и насыщенную корпоративную жизнь. Регулярно всей семьей участвует в спортивном фестивале «Территория бобра», а сейчас с коллегами организовала помощь приютским собакам.

Когда в следующий раз возьмете в руки коробку, знайте, что где-то в Перми за ней стоят лица, опыт, идеи и чувство гордости за свое дело. ПЦБК — это машины, цифры и технологии, но самое главное — люди. Их работа редко попадает в кадр, но именно она держит на себе повседневную жизнь — от доставки заказов до ужина дома.

Пермская целлюлозно-бумажная компания,
pcbk.ru;
«ВКонтакте»;
«Телеграм».