Основа цифровых дорог: как под Пермью производят оптический кабель для телеком-операторов, нефтянки и электросетей

Оптический кабель — основа «цифровых дорог», по которым можно мгновенно передать информацию в любую точку земного шара. Именно такой кабель разных видов выпускает пермский завод «Инкаб», для которого 2026 год стал прорывным. В апреле «Инкаб» запустил производство подводного кабеля для Арктики, а в июне открыл второе предприятие в Приморье. Как создают кабель, мы узнали, побывав на производстве.

Пермский завод работает с октября 2007 года. Сначала «Инкаб» размещался в цехах в центре Перми. Когда места перестало хватать, компания построила новую площадку в Пермском районе и в 2014-м перевела туда производство.

Название предприятия состоит из двух слогов. Во втором явно угадывается основная продукция завода: «каб» — это кабели. Первый слог объединяет сразу несколько значений.

«Мы хотели придумать емкое название, которое бы отражало, чем мы занимаемся, и при этом содержало некие посылы, — рассказал директор компании Александр Смильгевич. — „Ин“ — значит индивидуальный, интеллектуальный и инновационный. Когда мы начали работать за рубежом, хорошо легло еще одно значение — „интернациональный“».

Сегодня на пермском заводе работает около 400 человек. Ежемесячно здесь выпускают от шести до десяти тысяч километров кабеля разных видов: от тонких «шнурочков» для помещений до толстых «канатов» для прокладки под землей и водой. В результате перерабатывают около одного миллиона километров оптоволокна в год.

Оптические кабели применяют в разных сферах.

Телекоммуникации и интернет. Самое массовое и самое привычное для современного человека направление. Оптоволоконный кабель используют не только в магистральных сетях, связывающих регионы и континенты. С его помощью, к примеру, «общаются» между собой станции и ядро мобильной сети.

Энергетика. Над силовыми проводами вдоль ЛЭП подвешивают грозозащитные тросы, чтобы уберечь их от удара молнии, а бытовые приборы — от выгорания. Встроенный оптоволоконный кабель позволяет использовать такой трос еще и для передачи информации. Получается экономия: не нужно тянуть дополнительные линии. Грозозащитные тросы с оптикой выпускает всего два предприятия в СНГ, одно из них — пермское.

Нефтегазовая сфера и инфраструктура. Здесь пригождается еще одно свойство оптоволокна — оно может улавливать акустические сигналы, изменения температуры и механическое воздействие, а затем передавать эту информацию.

«Например, аэропорт Шереметьево охраняется оптическим кабелем, — пояснил Александр Смильгевич. — Кабель зарыт в землю, но система улавливает акустические сигналы. Подошел человек или подъехала техника к определенной зоне — кабель это детектирует. А если кабель проложен вдоль газопровода или нефтепровода, он детектирует утечки нефти и несанкционированный доступ».

В отличие от других датчиков, кабель не требует электропитания. Поэтому его используют в сложных зонах, в том числе в нефтяных и газовых скважинах.

Подводные линии связи. Подводный кабель позволяет на высоких скоростях передавать информацию через порты на Дальнем Востоке и в Арктике. Его можно укладывать на глубине до 4 километров. По факту это подраздел первого пункта, но у подводного кабеля сложная специфика, к тому же «Инкаб» взялся за его производство первым в России, поэтому мы выделяем его отдельным разделом.

Пермское предприятие выпускает подводный кабель с весны этого года. Процесс разделен на два этапа из-за габаритов готового кабеля: длина — 50 километров, вес — около 250 тонн. Перевозить такую махину очень сложно, поэтому в Перми делают только оптический сердечник весом около 20 тонн — основу кабеля, отвечающую за передачу сигнала. А завершают изготовление кабеля на втором заводе «Инкаб» в Приморье. Производственный корпус стоит там на берегу, так что кабель можно сразу транспортировать на корабле по воде к месту его прокладывания.

Кварцевое стекло — те самые волокна, по которым передается информация, — очень хрупкое. Чтобы защитить его от ударов, ветра и прочих опасностей нужна специальная «шуба». Точнее, несколько — одним слоем дело не ограничивается. Оболочки дают оптическому кабелю прочность, увеличивая срок службы до 50 лет.

Разные виды кабеля отличаются по цвету пластиковой оболочки. Ее получают из гранулированного пластика, который расплавляется и перемешивается в экструдере — можно сказать, специальной мясорубке.

Свободное пространство внутри оболочки заполняют специальным гелем. Это нужно для герметичности: например, если лежащий на дне кабель оборвет якорем, вода не попадет внутрь и заменить нужно будет лишь небольшой отрезок.

Для охлаждения пластика оболочки нужна вода. Температура понижается постепенно: сначала пластик проходит через горячую воду и только затем — через холодную. В результате 260 градусов превращаются в 25. Чем толще пластик, тем больше времени нужно для охлаждения и тем длиннее должны быть ванны.

Готовый кабель наматывается на огромные катушки. Как только одна такая катушка наполняется, намотка перебрасывается на следующую.

В конце линии — маркировка: по правилам, ее нужно наносить на каждый метр кабеля. Это позволяет отрезать куски разной длины и при этом сохранять информацию о производителе и типе кабеля.

Оболочка может быть не только пластиковой. К примеру, кабели для линий электропередач делают с армированными кевларовыми нитями — такие же используют при производстве бронежилетов.

Вся работа цифровизирована: никаких журналов и амбарных книг, информацию сотрудники заносят в единую систему, а задания получают в электронном виде. Рабочие места операторов оборудованы компьютерами.

Кабель или его полуфабрикат наматывается на катушку. Сотрудники ОТК (отдела техконтроля) проверяют километраж и то, как проходит сигнал, а затем отправляют катушки дальше.

На пермском заводе не только разрабатывают и выпускают новые варианты кабеля, но и тут же испытывают их. К примеру, если в характеристиках указано, что кабель выдержит нагрузку в семь тонн, именно ее и дадут для проверки. А для тестирования ударопрочности на кабель бросают грузы с высоты.

Подводный кабель должен выдерживать давление толщи воды и не сплющиваться, его броня должна защищать от зубов морских обитателей. Характеристики специфические, поэтому для подводного кабеля на заводе построили новый испытательный стенд в виде стометровой трубы. Во время испытаний кабель помещают внутрь, трубу заполняют водой и с помощью специального насоса создают там давление в 400 атмосфер — как на глубине в четыре километра. А затем проверяют, не рвется ли кабель, передает ли он сигнал и так далее.

Есть на предприятии и климатическая камера, в которой можно установить температуру от -60 до +85 градусов. Кабель в ней охлаждают и нагревают до максимальных показаний, чтобы проверить, как он сохраняет свои свойства в таких условиях.

На вопрос о планах директор завода рассказал, что на предприятии намерены развивать все направления, особенно новинку этого года — подводное. Кроме того, «Инкаб» намерен заняться инфраструктурой для ЦОДов (дата-центров, центров обработки данных).

«Инфраструктура ЦОДов сейчас тоже тяготеет к оптике, потому что медь уже не справляется с объемами информации, которую нужно передавать, — пояснил Александр Смильгевич. — Это особенно важно, когда мы говорим про ЦОДы нового поколения. Да, пока у нас в России эти ЦОДы практически не строятся. Но я думаю, что этот вопрос рано или поздно решится. Поэтому в перспективных планах у нас подготовка продуктовой базы к тому, чтобы закрыть все потребности в инфраструктуре в ЦОДе».

Также «Инкаб» планирует нарастить свою долю на рынке оптоволоконного кабеля России. Сейчас завод занимает около четверти рынка. За 2026 год долю хотят увеличить на 10%.

Ранее мы рассказывали, как печатают деньги на пермском Гознаке.