Тысячи тонн молока в сутки: как комбинат, построенный в Прикамье в нулевые, стал крупнейшим производителем сыра в стране

В списке крупнейших предприятий Пермского края есть компании, занимающиеся сельским хозяйством или тесно связанные с ним. Юговской комбинат молочных продуктов относится именно к этой категории. В этом году покупатели продукции ЮКМП вывели предприятие в топ-10 номинации «Сделано в Прикамье» Народной премии 59.RU. Рассказываем историю комбината.

Юговскому молкомбинату 22 года: его основали весной 2004-го. Сначала ЮКМП выпускал только сливочное масло, перерабатывая несколько десятков тонн молока в сутки. Потом добавились другие молочные продукты. В 2017-м после модернизации площадки и оборудования запустили линию сушки. Год спустя комбинат выкупил бывшую площадку пермского пивзавода на Героев Хасана, 106 и открыл там дополнительное производство.

В ковидном 2020-м на предприятии внедрили принципы бережливого производства. За последние годы полностью сменили парк оборудования: установили современные автоматизированные линии, внедрили цифровые системы управления, линии для сыров и сухого молока, автоматизировали фасовку. Всё это позволяет ЮКМП занимать высокие места в различных рейтингах производителей молочки. К примеру, в 2022-м Юговской комбинат стал крупнейшим национальным переработчиком молока. Сейчас он входит в топ-10 переработчиков молока в России и лидирует по производству сыров (по данным сайта о молочном рынке «Милкньюс»).

ЮКМП закупает молоко у сельхозпредприятий по всей России. В ответ на расспросы 59.RU на комбинате подчеркнули, что особенно ценят партнерство с компаниями Пермского края: закупают сырье по стабильным ценам и заключают долгосрочные контракты.

Сегодня на предприятии работает более 2100 человек. Среди них есть как представители экзотических профессий, например сыросолы и сыровары, так и привычные инженеры, операторы линий, маркетологи, бухгалтеры и юристы. Отдельные специалисты проводят микробиологический и физико-химический анализ в аккредитованных лабораториях. Технологический отдел вместе с научными институтами разрабатывает рецептуры и оптимизирует процессы, следит за соответствием продукции ГОСТу.

Комбинат теперь перерабатывает не десятки тонн молока, как в первые годы, а тысячи. Если говорить точнее, то 2500 тонн молока в сутки. ЮКМП выпускает сливочное масло, сухое молоко и сухую молочную сыворотку, плавленые сыры, а также широкую линейку твердых сыров — от пармезана до моцареллы. Продукцию реализуют не только в России, но и в странах СНГ: в Казахстане, Азербайджане, Белоруссии, Киргизии и Узбекистане.

До попадания на полки магазинов новый продукт проходит длинную цепочку этапов. Специалисты анализируют ситуацию и запросы на рынке, готовят технико-экономическое обоснование, разрабатывают рецептуры и запускают пилотное производство. После этого тестируют новый продукт и при необходимости корректируют его, а затем запускают линию. Финальные этапы — продвижение и мониторинг продаж.

«Время разработки зависит от сложности рецептуры и объема корректировок после дегустаций, — пояснили на молкомбинате. — Команда ЮКМП стремится запускать новые продукты достаточно быстро».

Об этапах производственного процесса технологи комбината рассказали на примере сливочного масла, которое выпускают в соответствии с ГОСТами и внутренними стандартами качества.

Этап 1. Свежее молоко от проверенных производителей поступает на комбинат и сразу направляется в аккредитованную лабораторию: там проверяют массовую долю жира, микробиологические показатели и органолептические свойства. На переработку отправляют только то молоко, что соответствует всем нормативам.

Этап 2. Молоко сепарируют для получения сливок с массовой долей жира 33–43% (без применения химических добавок). Затем сливки пастеризуют при температуре 95 °C — это уничтожает патогенную микрофлору, но сохраняет полезные свойства сырья.

Этап 3. После пастеризации сливки повторно сепарируют, разделяя на высокожирные сливки (основу будущего масла) и пахту (она направляется на дальнейшую переработку). Затем проводят нормализацию жирности: доводят показатель до 72,5% для масла «Крестьянское» или до 82,5% — для «Традиционного».

Этап 4. Высокожирные сливки поступают в маслообразователь, где формируется структура масла. Затем продукт охлаждают (темперируют) в специальной камере — это стабилизирует структуру, обеспечивает равномерную консистенцию и раскрывает вкус.

Этап 5. Готовое масло фасуют и маркируют: указывают название, жирность, дату производства, срок годности и данные о производителе. Перед отгрузкой каждая партия проходит финальный контроль: лабораторные анализы, органолептическую оценку и проверку упаковки. Только после успешного прохождения всех испытаний продукция поставляется в торговые сети.

В ближайших планах компании — открытие творожного цеха и запуск линейки творожных продуктов. Расширять ассортимент ЮКМП намерен и дальше. Для этого здесь модернизируют производство и внедряют новые технологии.

«Не менее важная задача — развитие рынков сбыта. Мы хотим, чтобы продукция ЮКМП была доступна как можно большему числу людей, — дополнили на молкомбинате. — Будем активнее продвигаться в новых регионах России и наращивать экспортные поставки».

Помимо этого, Юговской комбинат намерен расширить программы обучения и повышения квалификации для сотрудников.

«Будем укреплять репутацию Пермского края как настоящего молочного центра страны — с качественной продукцией, надежными традициями и взглядом в будущее, — прокомментировали на комбинате. — Наша цель — чтобы бренд ЮКМП ассоциировался у покупателей с натуральностью, вкусом и заботой о здоровье».

«Новость быстро разлетелась по комбинату, — отметили в администрации ЮКМП. — Сотрудники почувствовали личную причастность: ведь именно их ежедневный труд, мастерство и ответственность формируют тот вкус и качество, которые ценят покупатели. Войти в топ‑100 Народной премии 59.RU приятно каждому — это прямое признание их стараний и профессионализма».

В компании уверены, что достойны победы.

«ЮКМП — это не просто производство, а важный драйвер развития Пермского края, — прокомментировали в администрации. — Мы создали свыше двух тысяч рабочих мест — люди получают стабильную зарплату и возможности для роста. Мы поддерживаем местных производителей: закупаем у них молоко, даем надежные контракты и стабильные цены. Это помогает развиваться сельскому хозяйству и животноводству в регионе. Мы укрепляем продовольственную безопасность края: местное производство гарантирует, что качественные молочные продукты всегда будут на полках».

Помимо этого, высокие места в рейтингах молочных производителей помогают Прикамью быть узнаваемым молочным центром в России, а экспорт за границу — еще и в других странах.

Проект «Народная премия» проходит при поддержке компании «Контур».