Предприятие «Силур» производит в Перми уплотнительные прокладки для труб, насосов и аппаратов, использующихся в химической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Чтобы снизить себестоимость выпускаемой продукции, компания вступила в нацпроект «Производительность труда».
В качестве пилотного проекта промышленники выбрали участок производства уплотнительных прокладок на металлическом основании. Это наиболее перспективный и востребованный вид продукции, но производство при кажущейся простоте требует грамотной организации, так как включает в себя большое количество ручных операций.
Чтобы понять, как оптимизировать производство, сотрудники предприятия провели диагностику пилотного участка под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Выяснилось, что одной из ключевых проблем стал долгий поиск продукции и комплектующих. Поэтому было решено использовать адресное хранение — при таком способе каждому месту хранения присваивается свой номер и адрес.
После внедрения изменений комплектация стала проходить на 80% быстрее, а время сбора заказа ускорилось в два раза. С помощью выравнивания работы плоттера и создания новой системы складского учета работники решили проблему перепроизводства. Удалось сократить запасы отдельных деталей на 60%.
Как отмечает генеральный директор «Силура» Олег Исаев, в ходе участия в нацпроекте «Производительность труда» дополнительных материальных вложений предприятие не понесло.
— Мы просто организовали себя, сотрудников, упорядочили все процессы на производстве, — отметил Исаев. — Простые решения в совокупности дали хороший результат. Производство всех видов прокладок за год увеличилось на 35%. При этом не поменялась площадь цеха, не было увеличено число сотрудников — повышение показателей произошло после внесения изменений в технологические процессы и в организацию труда.
Руководитель проектов Регионального центра компетенций Елена Зверева подчеркнула, что предприятие успешно реализовало проект и продолжает совершенствоваться.
— В ходе проекта удалось увеличить выработку на 73%, уменьшить запасы в потоке на 60% и сократить время производства уплотнительных прокладок на металлическом основании на 78%, — пояснила Елена Зверева. — Самое главное достижение в том, что запущенный маховик изменений приобретает всё большую амплитуду. На предприятии даже после завершения пилотного проекта идет работа по повышению эффективности производства. Сейчас сотрудники самостоятельно тиражируют успешный опыт на линии проката графита.
Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. В Прикамье оператором является РЦК, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. К нацпроекту уже присоединились 100 компаний Прикамья.
